Kabelmanteln är det yttersta lagret av kabeln.Den fungerar som den viktigaste barriären i kabeln för att skydda den interna strukturens säkerhet och skyddar kabeln från mekanisk skada under och efter installationen.Kabeljackor är inte avsedda att ersätta den förstärkta pansringen inuti kabeln, men de kan ge en ganska hög nivå, om än begränsad, skyddsmedel.Dessutom ger kabelhöljen skydd mot fukt, kemikalier, UV-strålar och ozon.Så, vilka material används för kabelmantel?
1. Kabelmantelmaterial: PVC
Kabelmaterial är partiklar framställda genom blandning, knådning och extrudering av polyvinylklorid som basharts, tillsats av stabilisatorer, mjukgörare, oorganiska fyllmedel såsom kalciumkarbonat, hjälpmedel och smörjmedel.
PVC kan formuleras för användning i en mängd olika miljöer och applikationer.Den är billig att använda, flexibel, lagom stark och har brand-/oljebeständiga material.
Detta material innehåller dock skadliga ämnen för miljön och människokroppen, och det finns många problem vid användning i speciella miljöer.Med förbättringen av människors miljömedvetenhet och förbättringen av materialprestandakrav har högre krav lagts fram för PVC-material.
2. Kabelmantelmaterial: PE
På grund av dess utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och goda bearbetningsegenskaper används polyeten i stor utsträckning som beläggningsmaterial för ledningar och kablar, och används främst i isoleringsskiktet och mantelskiktet av ledningar och kablar.
Utmärkta elektriska egenskaper och extremt hög isoleringsmotstånd.Polyeten kan vara hårt och mycket styvt, men PE (LDPE) med låg densitet är mer flexibelt och extremt motståndskraftigt mot fukt.Rätt formulerad PE har utmärkt väderbeständighet.
Den linjära molekylära strukturen hos polyeten gör det lätt att deformeras vid höga temperaturer.Därför, i PE-applikationer inom tråd- och kabelindustrin, är polyeten ofta tvärbunden till en nätverksstruktur, vilket gör den mycket motståndskraftig mot höga temperaturer.Motstånd mot deformation.
Tvärbunden polyeten (XLPE) och polyvinylklorid (PVC) används båda som isoleringsmaterial för ledningar och kablar, men XLPE ledningar och kablar är mer miljövänliga än PVC ledningar och kablar och har bättre prestanda.
3. Kabelmantelmaterial: PUR
PUR-kabel är en typ av kabel.Materialet i PUR-kabel har fördelarna med oljebeständighet och slitstyrka, medan PVC är gjord av vanliga material.Inom kabelindustrin under de senaste åren har polyuretan blivit allt viktigare.Vid en viss temperatur liknar materialets mekaniska egenskaper gummi.Kombinationen av termoplasticitet och elasticitet resulterar i TPE termoplastisk elastomer.
Det används ofta i industriella maskiner och utrustning, transmissionskontrollsystem, olika industriella sensorer, testinstrument, elektronisk utrustning, hushållsapparater, elektromekanisk, kök och annan utrustning, och används för strömförsörjning och signalanslutningar i tuffa miljöer, oljesäker och andra tillfällen.
4. Kabelmantelmaterial: TPE/TPR
Termoplastiska elastomerer ger utmärkta lågtemperaturegenskaper utan kostnad för härdplast.Den har god kemikalie- och oljebeständighet och är mycket flexibel.Bra slitstyrka och ytstruktur, men inte lika hållbart som PUR.
5. Kabelmantelmaterial: TPU
Polyuretankabel hänvisar till en kabel som använder polyuretanmaterial som isolering eller mantel.Dess supernötningsbeständighet hänvisar till supernötningsbeständigheten hos kabelmanteln och isoleringsskiktet.Polyuretanmaterialet som används i kablar, allmänt känt som TPU, är ett termoplastiskt polyuretanelastomergummi.Huvudsakligen uppdelad i polyestertyp och polyetertyp, med hårdhetsområde (60HA-85HD), slitstyrka, oljebeständighet, transparens och god elasticitet.TPU har inte bara utmärkt hög slitstyrka, hög spänning, hög draghållfasthet, seghet och Den har åldringsbeständighet och är ett moget miljövänligt material.
Användningsområdena för polyuretanmantlade kablar inkluderar marina applikationskablar, industrirobot- och manipulatorkablar, hamnmaskineri och trumkablar för portalkranar och kablar för gruvtekniska maskiner.
6. Kabelmantelmaterial: Termoplastisk CPE
Klorerad polyeten (CPE) används ofta i mycket tuffa miljöer.Den har egenskaperna för låg vikt, mycket hård, låg friktionskoefficient, bra oljebeständighet, god vattenbeständighet, utmärkt kemisk beständighet och UV-beständighet och låg kostnad.
7. Kabelmantelmaterial: keramiskt silikongummi
Keramiskt silikongummi har utmärkt brandskydd, flamskyddsmedel, låg rök, giftfria och andra egenskaper.Extruderingsprocessen är enkel.Återstoden efter bränningen är ett hårt keramiskt skal.Det hårda skalet smälter inte i en brandmiljö och faller inte, det kan klara linjeintegritetstestet som specificeras i GB/T19216.21-2003 vid en temperatur på 950℃-1000℃, exponeras för eld i 90 minuter och kyls ned i 15 minuter.Den är lämplig för alla platser som kräver brandskydd för att säkerställa smidig kraftöverföring i händelse av brand.Det spelade en solid skyddande roll.
Keramiska silikongummiprodukter har inga speciella krav på utrustning och bearbetningstekniken är enkel.Produktion kan uppnås med traditionell silikongummibearbetningsutrustning.Jämfört med den nuvarande eldfasta tråd- och kabelproduktionstekniken har den högre produktionseffektivitet och kan minska produktionsenergiförbrukningen och spara kostnader.
Ovanstående handlar om materialen i kabelmantlar.Faktum är att det finns många typer av kabelmantlar.Vid val av råmaterial för kabelmantlar måste kopplingens kompatibilitet och anpassningsförmågan till miljön beaktas.Till exempel kan extremt kalla miljöer kräva kabelmantel som förblir flexibel vid mycket låga temperaturer.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Posttid: 2023-10-10
