Varför är solcellskabelns prestanda viktig?Solceller utsätts ofta för solljus och solenergisystem används ofta i tuffa miljöförhållanden, som höga temperaturer och ultraviolett strålning.I Europa kommer soliga dagar att göra att temperaturen på plats i solenergisystem når 100°C.
För närvarande inkluderar de olika materialen vi kan använda PVC, gummi, TPE och högkvalitativa tvärbindningsmaterial, men tyvärr används ofta gummikablar med 90°C och även PVC-kablar klassade till 70°C utomhus.För att spara kostnader väljer många entreprenörer inte specialkablar för solenergisystem, utan väljer vanliga PVC-kablar för att ersätta solcellskablar.Uppenbarligen kommer detta att i hög grad påverka systemets livslängd.
Solcellers egenskaper bestäms av deras speciella kabelisolering och mantelmaterial, som vi kallar tvärbunden PE.Efter bestrålning med en bestrålningsaccelerator kommer kabelmaterialets molekylära struktur att förändras, vilket ger dess olika prestandaaspekter.
Motståndskraft mot mekaniska belastningar I själva verket kan kablar vid installation och underhåll dras på de vassa kanterna av takkonstruktioner, och kablarna måste tåla tryck, böjning, spänningar, tvärspänningsbelastningar och kraftiga stötar.Om kabelmanteln inte är tillräckligt stark kommer kabelisoleringsskiktet att skadas allvarligt, vilket påverkar hela kabelns livslängd eller orsaka problem som kortslutning, brand och personskador.
Prestanda för solcellskablar
Elektriska egenskaper
DC motstånd
DC-resistansen för den ledande kärnan i den färdiga kabeln vid 20 ℃ är inte större än 5,09Ω/km.
Vattendoppningsspänningstest
Den färdiga kabeln (20m) är nedsänkt i (20±5)℃ vatten i 1 timme och testas sedan för 5 min spänning (AC 6,5kV eller DC 15kV) utan genombrott.
Långsiktigt DC-spänningsmotstånd
Provet är 5m långt och placeras i (85±2)℃ destillerat vatten innehållande 3% natriumklorid (NaCl) i (240±2)h, med båda ändarna exponerade mot vattenytan i 30 cm.En likspänning på 0,9 kV appliceras mellan kärnan och vattnet (den ledande kärnan är ansluten till den positiva polen och vattnet är ansluten till den negativa polen).Efter att ha tagit ut provet utförs ett vattendoppningsspänningstest.Testspänningen är AC 1kV, och inget genombrott krävs.
Isoleringsresistans
Isolationsresistansen för den färdiga kabeln vid 20 ℃ är inte mindre än 1014Ω˙cm, och isolationsresistansen för den färdiga kabeln vid 90 ℃ är inte mindre än 1011Ω˙cm.
Beständighet på mantelytan
Ytresistansen för den färdiga kabelmanteln bör inte vara mindre än 109Ω.
Övriga fastigheter
Högtemperaturtryckstest (GB/T 2951.31-2008)
Temperatur (140±3)℃, tid 240min, k=0,6, fördjupningsdjupet överstiger inte 50 % av den totala tjockleken på isoleringen och manteln.Och AC6,5kV, 5min spänningstest utförs, och inget haveri krävs.
Våtvärmetest
Provet placeras i en miljö med en temperatur på 90 ℃ och en relativ luftfuktighet på 85 % i 1000 timmar.Efter kylning till rumstemperatur är förändringshastigheten för draghållfastheten ≤-30 % och ändringshastigheten för töjning vid brott är ≤-30 % jämfört med före testet.
Resistenstest för syra och alkalilösning (GB/T 2951.21-2008)
Två grupper av prover nedsänktes i oxalsyralösning med en koncentration av 45 g/L respektive natriumhydroxidlösning med en koncentration av 40 g/L vid en temperatur av 23 ℃ under 168 timmar.Jämfört med före nedsänkning i lösningen var förändringshastigheten för draghållfasthet ≤±30 %, och brottöjningen var ≥100 %.
Kompatibilitetstest
Efter att kabeln åldrats i 7×24 timmar vid (135±2)℃, var förändringshastigheten för draghållfasthet före och efter isoleringsåldring ≤±30%, och förändringshastigheten för töjning vid brott var ≤±30%;förändringshastigheten för draghållfasthet före och efter mantelåldring var ≤-30 %, och ändringshastigheten för töjning vid brott var ≤±30 %.
Slagtest vid låg temperatur (8,5 tum GB/T 2951.14-2008)
Kyltemperatur -40℃, tid 16h, fallvikt 1000g, slagblockmassa 200g, fallhöjd 100mm, inga synliga sprickor på ytan.
Lågtemperaturböjningstest (8,2 tum GB/T 2951.14-2008)
Kyltemperatur (-40±2)℃, tid 16h, teststavsdiameter 4~5 gånger kabelns yttre diameter, 3~4 varv, inga synliga sprickor på mantelytan efter testet.
Ozonbeständighetstest
Provets längd är 20 cm och placeras i en torkbehållare i 16 timmar.Diametern på teststaven som används i böjtestet är (2±0,1) gånger kabelns ytterdiameter.Testkammaren: temperatur (40±2)℃, relativ fuktighet (55±5)%, ozonkoncentration (200±50)×10-6%, luftflöde: 0,2~0,5 gånger testkammarens volym/min.Provet placeras i testkammaren under 72 timmar.Efter testet ska det inte finnas några synliga sprickor på mantelns yta.
Väderbeständighet/ultraviolett test
Varje cykel: vattning i 18 minuter, xenonlampa torkning i 102 minuter, temperatur (65±3)℃, relativ luftfuktighet 65%, minsta effekt under våglängd 300~400nm: (60±2)W/m2.Efter 720 timmar utförs böjningstestet vid rumstemperatur.Teststavens diameter är 4~5 gånger kabelns ytterdiameter.Efter testet ska det inte finnas några synliga sprickor på mantelns yta.
Dynamiskt penetrationstest
Under rumstemperatur, skärhastighet 1N/s, antal skärtester: 4 gånger, varje gång testprovet fortsätter, måste det röra sig 25 mm framåt och rotera 90° medurs innan man fortsätter.Registrera penetrationskraften F när fjäderstålnålen kommer i kontakt med koppartråden och medelvärdet är ≥150˙Dn1/2 N (4mm2 tvärsnitt Dn=2,5mm)
Bockmotstånd
Ta 3 sektioner av prover, varje sektion är 25 mm från varandra, och gör 4 bucklor vid 90° rotation, bucklans djup är 0,05 mm och är vinkelrät mot kopparledaren.De tre sektionerna av prover placeras i -15 ℃, rumstemperatur och +85 ℃ testkammare i 3 timmar och lindas sedan på dornen i sina respektive testkammare.Dorndiametern är (3±0,3) gånger kabelns minsta ytterdiameter.Minst en skåra av varje prov är placerad på utsidan.Inget haveri observeras under AC0,3kV nedsänkningsspänningstestet.
Mantelvärmekrympningstest (11 tum GB/T 2951.13-2008)
Provet skärs till längden L1=300 mm, placeras i en 120℃ ugn i 1 timme, tas sedan ut och kyls till rumstemperatur.Upprepa denna varma och kalla cykel 5 gånger och svalna slutligen till rumstemperatur.Provets värmekrympningshastighet måste vara ≤2 %.
Vertikalt förbränningstest
Efter att den färdiga kabeln har placerats vid (60±2)℃ i 4 timmar, utförs det vertikala förbränningstestet som specificeras i GB/T 18380.12-2008.
Halogenhaltstest
PH och konduktivitet
Provplacering: 16h, temperatur (21–25)℃, luftfuktighet (45–55)%.Två prover, vardera (1000±5) mg, krossade till partiklar under 0,1 mg.Luftflöde (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, avståndet mellan förbränningsbåten och kanten på ugnens effektiva uppvärmningsyta är ≥300 mm, temperaturen vid förbränningsbåten måste vara ≥935 ℃, och temperaturen på 300 m från förbränningsbåten (längs luftflödesriktningen) måste vara ≥900 ℃.
Gasen som genereras av testprovet samlas upp genom en gastvättflaska som innehåller 450 ml (PH-värde 6,5±1,0; konduktivitet ≤0,5μS/mm) destillerat vatten.Testcykeln: 30 min.Krav: PH≥4,3;konduktivitet ≤10μS/mm.
Cl- och Br-innehåll
Provplacering: 16h, temperatur (21~25)℃, luftfuktighet (45~55)%.Två prover, vardera (500~1000) mg, krossade till 0,1 mg.
Luftflödet är (0,0157˙D2)l˙h-1±10 %, och provet värms jämnt till (800±10)℃ i 40 minuter och hålls i 20 minuter.
Gasen som alstras av testprovet absorberas genom en gastvättflaska innehållande 220 ml/styck 0,1 M natriumhydroxidlösning;vätskan från de två gastvättflaskorna injiceras i den volymetriska flaskan, och gastvättflaskan och dess tillbehör rengörs med destillerat vatten och injiceras i den volymetriska flaskan till 1000 ml.Efter kylning till rumstemperatur droppas 200 ml av den testade lösningen i den volymetriska flaskan med en pipett, 4 ml koncentrerad salpetersyra, 20 ml 0,1 M silvernitrat och 3 ml nitrobensen tillsätts och omrörs sedan tills vita flockar avsatts;40% vattenhaltig ammoniumsulfatlösning och några droppar salpetersyralösning tillsätts för att blandas fullständigt, omrörs med en magnetisk omrörare och ammoniumvätesulfid-titreringslösning tillsätts.
Krav: Genomsnittet av testvärdena för de två proverna: HCL≤0,5%;HBr < 0,5 %;
Testvärdet för varje prov ≤ medelvärdet av testvärdena för de två proverna ±10%.
F innehåll
Lägg 25-30 mg provmaterial i en 1L syrebehållare, tillsätt 2-3 droppar alkanol och tillsätt 5 ml 0,5 M natriumhydroxidlösning.Låt provet brinna ut och häll återstoden i en 50 ml mätbägare genom att skölja lätt.
Blanda 5 ml buffertlösning i provlösningen och skölj lösningen till märket.Rita en kalibreringskurva för att erhålla fluorkoncentrationen i provlösningen och erhåll fluorhalten i procent i provet genom beräkning.
Krav: ≤0,1 %.
Mekaniska egenskaper hos isolerings- och mantelmaterial
Före åldring är isoleringens draghållfasthet ≥6,5N/mm2, brottöjningen är ≥125%, draghållfastheten hos manteln är ≥8,0N/mm2, och brottöjningen är ≥125%.
Efter åldring vid (150±2)℃ och 7×24h är förändringshastigheten för draghållfasthet hos isolering och mantel före och efter åldring ≤-30 %, och förändringshastigheten för töjning vid brott av isolering och mantel före och efter åldring är ≤-30 %.
Termisk töjningstest
Under en belastning på 20N/cm2, efter att provet har utsatts för ett termiskt töjningstest vid (200±3)℃ i 15 minuter, bör medianvärdet för förlängningen av isoleringen och manteln inte vara större än 100 %, och medianen Värdet på ökningen av avståndet mellan märkningslinjerna efter att provet tagits ut ur ugnen och kylts bör inte vara större än 25 % av avståndet innan provet placeras i ugnen.
Termiskt liv
Enligt Arrhenius-kurvan för EN 60216-1 och EN60216-2 är temperaturindexet 120 ℃.Tid 5000h.Retentionsgrad för töjning vid brott av isolering och mantel: ≥50%.Utför sedan ett böjningstest vid rumstemperatur.Teststavens diameter är två gånger kabelns ytterdiameter.Efter testet ska det inte finnas några synliga sprickor på mantelns yta.Erforderlig livslängd: 25 år.
Kontakta oss gärna för mer information om solkablar.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Posttid: 2024-jun-2024
